日前，裝載35000噸航煤的“馬士基天津號”油輪離開金陵石化清江碼頭，駛往新加坡。這是今年中國石化金陵石化公司航煤又一次走向海外市場。

面對經(jīng)營環(huán)境復(fù)雜多變的新挑戰(zhàn)，該公司牢固樹立“質(zhì)量第一”的質(zhì)量觀念，落實“質(zhì)量永遠領(lǐng)先一步”的質(zhì)量方針，堅持“質(zhì)優(yōu)量足、客戶滿意”的質(zhì)量目標，推進智能化建設(shè)，實施國際化戰(zhàn)略，在鞏固傳統(tǒng)市場份額的同時，努力開拓國際市場，積極擴大銷路，保持了裝置的規(guī)模效益，2018年航煤銷量保持了230多萬噸的規(guī)模，創(chuàng)出了新業(yè)績。

1.智能化提升航煤質(zhì)量可靠度

9月4日5:00，該公司生產(chǎn)指揮中心，值班調(diào)度長胡泊輕點電腦鼠標后，油品儲運部116成品罐的航煤開始生產(chǎn)，油罐中的產(chǎn)品按照信息系統(tǒng)事先給定的數(shù)據(jù)，自動調(diào)整閥門開度，實施自動調(diào)和作業(yè)，保證航煤質(zhì)量各個參數(shù)100%合格。

“原先，人工調(diào)和時要計算各裝置收油量，費時費力。現(xiàn)在輕松和方便多了，只要按照指令輸入各組分的比例，系統(tǒng)自動控制，一次合格率大幅提升。”該公司儲運部主任李志富說。運用該技術(shù)，每天排定生產(chǎn)方案時間從120分鐘縮短到30分鐘，原油和汽油、航煤、柴油調(diào)和優(yōu)化方案時間由180分鐘降至15分鐘，航煤等成品油一次調(diào)和合格率增至98%以上。這樣，不僅提高了質(zhì)量可靠度，也有效減少了電耗、物耗及有機物排放量，推進企業(yè)綠色創(chuàng)建。

2.連續(xù)13年航煤質(zhì)量抽檢100%合格

9月5日，金陵石化航煤客戶帶著3位專家走進金陵石化，了解檢查該公司航煤生產(chǎn)的流程和質(zhì)量控制體系。

長期以來，該公司始終堅持“用戶至上，質(zhì)量第一”的宗旨，從原料進廠、中間控制、產(chǎn)品出廠、售后服務(wù)等方面建立嚴格的質(zhì)量管控體系，不斷修訂完善質(zhì)量管理制度，不符合指標要求的產(chǎn)品堅決不準出廠。同時，該公司建立了公司、運行部、工區(qū)三級質(zhì)量管理體系，每一級專人負責、層層把關(guān)。運用先進的LIMS實驗室信息管理系統(tǒng)，在線監(jiān)控原料、中間品、成品的分析數(shù)據(jù)，通過系統(tǒng)及時準確地將數(shù)據(jù)傳遞到生產(chǎn)操作現(xiàn)場，不合格數(shù)據(jù)同步發(fā)送到管理人員的手機上，為快速處置質(zhì)量問題贏得時間。

此外，該公司每年投入資金300萬，購置、更新實驗檢測儀器，分析自動化率逐年提升，從30%提升到90%以上。目前，除銀銅片腐蝕等項目必須目測判斷外，其它項目已實現(xiàn)自動化檢測。

3.質(zhì)量優(yōu)勢讓航煤搶灘海外市場

9月4日9:00，該公司質(zhì)檢中心分析人員江海從航煤成品罐采回樣品，與同事分工合作，在4個小時內(nèi)完成22個項目、30個指標的分析任務(wù)，然后上傳數(shù)據(jù)到LIMS系統(tǒng)，方便相關(guān)人員查閱，確保生產(chǎn)受控、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

多年來，該公司無論是出口還是國內(nèi)銷售航煤，都嚴格按照其技術(shù)指標，從原料、餾出口、中間產(chǎn)品、成品進行全程質(zhì)量管控，最后經(jīng)過20多項數(shù)據(jù)檢驗，保證產(chǎn)品達到客戶要求，深得客戶的信賴，并建立長期合作雙贏關(guān)系。

總而言之，近些年該公司持續(xù)推進航煤出口。2013年6月，航煤首次出口美國，以此為契機，先后打入北美地區(qū)市場。之后，又拓展了韓國、日本及非洲等地區(qū)市場。2013年至目前累計出口航煤近300多萬噸。