能源網，塑料工業包括樹脂生產、塑料制備和塑料制品生產三個部分。樹脂的制造過程就是把許多小分子原料(單體)通過聚合反應連接起來變成高分子化合物。下面，能源網小編為大家解答石油是如何變成塑料制品的。

如按單體元素組成和結構變化來分，可將聚合反應分為加聚反應和縮聚反應。單體加成而聚合起來的反應稱加聚反應，如聚乙烯，把乙烯(單體)的雙鏈打開，讓每個乙烯分子“手拉手”就形成聚乙烯，加成反應的特點是聚合物的元素組成與原料單體相同。縮聚反應是在反應過程中，除形成高聚物外，同時還產生水、醇、氨等低分子副產物，聚合物的組成與原料單體不一樣，如己二胺與己二酸縮聚成聚酰胺66(尼龍66或聚己二酰己二nCH2=CH2CH2CH2n胺)：

nH2N(CH2)6NH2+nHOOC(CH2)4COOH

HNH(CH2)6NHCO(CH2)4COnOH+(2n-1)H2O

單體經過聚合反應后可得到分子量很大(一般為104～106)的高分子聚合物，合成樹脂就是一類高分子聚合物。樹脂按受熱后性質變化不同可分成兩大類：一類叫熱塑性樹脂，另一類是熱固性樹脂。熱塑性樹脂受熱后可軟化、流動、能多次反復塑化成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚等；熱固性樹脂在加工前具有可溶、可熔的性質，但在加熱、加壓和固化劑的作用下可以固化成為不溶、不熔、不能再次加熱軟化的產品，酚醛樹脂、脲醛樹脂、環氧樹脂、不飽和樹脂等屬于此類樹脂。樹脂怎么變成塑料呢？當今社會對塑料制品提出了越來越高的要求，既要求性能好又要價格低廉，既要耐高溫又要易加工，既要有好的剛性又要有好的抗沖性能等，如用單一的合成樹脂制造塑料，在性能上很難同時滿足多樣化、高品質的要求。

人們通常采用“改性”的方法，在合成樹脂中加入各種各樣的添加劑，就如同家里烹飪時要加入各種調料，使菜肴風味各異一樣，改變性能使種類有限的單一樹脂變成成千上萬種具有各種優良性能的新型材料，從而滿足不同領域、不同方面的要求。塑料工業最后一步是塑料成型，是將塑料變成具有一定形狀而又有使用價值的物件或定型材料。

塑料成型過程大致如下：首先將聚合物粒料或粉料轉變為可塑性的流動態，一般是通過加熱熔融或配成溶液、乳液或糊，然后將流動的塑料充滿模具型腔，或流延成膜，或經噴絲頭噴絲等，成型后冷凝固化。對于纖維和薄膜還要經過拉伸取向、退火、淬火等后加工處理，以便達到穩定的制品形狀和所要求的使用性能。從這里可以看出，樹脂既可制成塑料制品，也可制成纖維。

以上就是石油是如何變成塑料制品的的主要內容。