能源網，石油蠟屬于石油產品石油蠟(W類)的分類，不屬于潤滑劑和有關產品(L類)的分類，但石油蠟產品廣泛應用于輕工、化工、日用化學、食品和醫療等許多部門，也應用于機械、冶金、電子和國防等高科技領域，是一類與人們生活密切相關的產品，其主要生產過程與潤滑油原料基礎油的生產過程相聯。下面，能源網小編為大家介紹什么是石油蠟。

石油是有多種成分組成的，一般都含蠟，因此又稱石油蠟。它是一種固態烴，熔點30～35℃主要存在于原油、餾分油和渣油中。自從人類石油開采以來，就無時無刻不與蠟打著交道。

在油田未開發之前，原油是埋在地層中的，這時是處于高溫、高壓條件下，原油大多呈單相液體存在，蠟是完全溶解在原油之中的。在油層的開發過程中，當原油從油層流入井底，再從井底沿井筒舉升到井口時，隨著壓力、溫度降低到一定程度后，蠟就從原油中離析出來，形成的結晶顆粒在一定條件下聚積增大，并且不斷地黏結在油管壁上，這就是油井的結蠟。蠟在油管道中的聚積是石油工業中令人頭痛的難題，所以蠟也是石油科技工作者長期探討的課題之一。

科學家調查了已探明的世界各個油田，發現了一個十分有趣的現象，即高含蠟原油很少產自世界最豐富的油產區，如中東、馬拉開波灣、墨西哥、美國德克薩斯等地。而地球各大洲的一些特定區域，包括我國的一些油區的第三系，原油中的含蠟量則很高。

人們終于認識到，高含蠟原油反映了某類生油物質的影響，這些物質主要生于淡水、低含鹽的水體和沿海沉積環境中。例如，我國東部大部分油田就形成于這類沉積環境，所以大多高含蠟。

一、石油蠟的品種

由含蠟餾分油或渣油經加工精制得到的一類石油產品，包括石蠟、地蠟、石油脂(凡士林)、特種蠟等4大類21個品種，其中包括白油和液體石蠟，共計96個牌號。目前，石油蠟占蠟的總耗量的90%，其余為動植物蠟(如蜂蠟、羊毛蠟等，主要組成為高級脂肪酸和醇化合成的酯類)。

二、石油蠟的主要性能要求

(1)熔點。加熱時由固相轉變為液相的溫度，是石蠟的主要質量指標，是劃分產品牌號的基礎，也是用戶選用時的主要參數。

(2)含油量。含油會影響石蠟的色澤和儲存安定性，降低蠟的脆性、硬度、可塑性和透氣性，是石蠟質量的主要指標。

(3)安定性。應具有良好的熱安定性、氧化安定性和光安定性，否則儲久顏色變黃。

(4)毒性。要不含對人體健康有害的物質，對食品蠟的稠環芳烴和易炭化物試驗，要嚴格通過檢驗。

(5)無異味及刺激性。醫用凡士林及化妝用凡士林、石蠟等產品，既要無毒又要無異味和刺激性。

(6)特種蠟還要有適宜的高溫、防濕、防潮、耐熱老化等性能。

三、石油蠟的生產工藝及產品指標

下面簡單介紹一下液體石蠟、石蠟和微晶蠟的生產工藝過程及產品指標。

(1)液體石蠟主要由C6～C16的正構烷烴組成，常溫下是液態，主要用于生產表面活性劑、蛋白維生素濃縮物、抗爆劑和化肥添加劑。

液體石蠟的生產流程：常減壓裝置—常二線—尿素脫蠟裝置—油蠟分離—液體石蠟和-35＃柴油。

尿素脫蠟裝置原理：利用尿素與蠟形成絡合物，然后將絡合物與油分離使油品的凝點降低的過程。主要用石蠟基(如大慶原油)原油作原料，產品是液體石蠟和-35＃柴油，液體石蠟作為輕化工原料，-35＃柴油用于坦克柴油。

(2)石蠟是一種由飽和烴類組成的物質，它是由石油或其他產品分離出來的，主要有由C16～C30的正構烷烴組成，為板狀或帶狀結晶，另外含有少量的異構烷烴、環烷烴，其中因油分和膠質含量的不同呈乳白色或淺黃色。石蠟大量用于浸漬紙張和包裝紙，生產蠟燭和火柴，還用于電工技術和生產拋光劑、防護劑，在石油化學工業中是生產洗滌劑、表面活性劑、氯衍生物和硝基衍生物的原料。

石蠟的生產過程：常減壓裝置—減二線、減三線—溶劑精制裝置—除去非理想組分—溶劑脫蠟—脫油后的蠟—石蠟發汗裝置—分離出蠟下油、皂蠟、硬蠟，硬蠟進入石蠟精制裝置—用白土作吸附劑除去膠質、瀝青質、極性物質，降低殘炭，改善蠟的顏色—石蠟成型裝置成型機成型—半精煉蠟。

現在石蠟生產比較先進的工藝流程是溶劑裝置脫去油后的蠟，經過白土精制后進行加氫精制，通過分餾塔可直接生產不同牌號的全精煉蠟，最后通過成型機成型。

石蠟的牌號一般根據熔點命名，熔點低于60℃的稱為低熔點蠟，熔點高于60℃的稱為高熔點蠟。石蠟發汗過程還生產副產品皂蠟，熔點40～52℃，含油≤8%。

(3)微晶蠟主要有由C30～C50的異構烷烴組成，為針狀結晶，廣泛用于國民經濟各個部門。用微晶蠟和聚乙烯調和物浸漬的紙和織物具有良好的彈性、防汽性、防水性和防油性。另外，微晶蠟還應用于生產塑性潤滑脂、迷藥、電子元件和層壓紙。微晶蠟的牌號按滴點劃分。

生產流程是：常壓裝置—減壓渣油—經丙烷裝置脫去瀝青—進入溶劑精制裝置去除非理想組分—產品進入溶劑脫蠟裝置—脫去油后的蠟進入地蠟裝置—進一步脫油—進入用白土精制去掉非理想組分—經成型得到產品。

以上就是什么是石油蠟的主要內容。