能源網11月29日訊，石油是有多種成分組成的，一般都含蠟。自從人類石油開采以來，就無時無刻不與蠟打著交道。今天，能源網小編在此為大家介紹石油蠟的生產工藝及產品指標是什么。

石油中的蠟是一種固態烴，主要成分為石蠟。它存在于原油、餾分油和渣油中，具有蠟的分子結構，熔點30℃-35℃。

石油蠟的主要生產過程包括含蠟油的脫蠟脫油、精制、成型和包裝等工藝過程。自從1867年石油蠟開始商業化生產以來，石油蠟的生產工藝取得了顯著的技術進步。由含蠟餾分油或渣油經加工精制得到的一類石油產品，包括石蠟、地蠟、液體石蠟、石油脂等。目前，石油蠟占蠟的總耗量的90%，其余為動植物蠟(如蜂蠟、羊毛蠟等，主要組成為高級脂肪酸和醇化合成的酯類)。

下面簡單介紹一下液體石蠟、石蠟和微晶脂的生產工藝過程及產品指標。

(1)液體石蠟

液體石蠟主要由碳原子數6～16(平均分子量150～250)的正構烷烴組成，熔點低于27℃，常溫下是液態，主要用于生產表面活性劑、蛋白纖維濃縮物、抗爆劑、增塑劑和化肥添加劑。

液體石蠟的生產流程：常減壓裝置—常二線—尿素脫蠟裝置—油蠟分離—液體石蠟和-35＃柴油。

尿素脫蠟裝置原理：利用尿素與蠟形成絡合物，然后將絡合物與油分離使油品的凝點降低的過程。主要用石蠟基(如大慶原油)原油作原料，產品是液體石蠟和-35＃柴油，前者為化工原料，后者用于坦克燃料。

(2)石蠟

石蠟又稱晶形蠟，是一種由飽和烴類組成的物質，由石油或其他產品分離出來，主要由碳原子數約為16～30(平均分子量250～450)正構烷烴組成，為板狀或帶狀結晶，另外含有少量的異構烷烴、環烷烴，其中因油分和膠質含量不同呈乳白色或淺黃色。石蠟大量用于浸漬紙張和包裝紙，生產蠟燭和火柴，還用于電工技術和生產拋光劑、防護劑，在石油化工中是生產洗滌劑、表面活性劑、氯衍生物和硝基衍生物的原料。

石蠟的生產流程：常減壓裝置—減二線、減三線—溶劑精制裝置—除去非理想組分—溶劑脫蠟—脫油后的蠟—石蠟發汗裝置—分離出蠟下油、皂蠟、硬皂，硬蠟進入石蠟精制裝置—用白土做吸附劑除去膠質、瀝青質、極性物質，降低殘炭，改善蠟的顏色—石蠟成型裝置成型機成型—半精煉蠟。

現在石蠟生產比較先進的工藝流程是溶劑裝置脫去油后的蠟，經過白土精制后進行加氫精制，通過分餾塔可直接生產不同牌號的全精制蠟，最后通過成型機成型。

石蠟的主要質量指標為熔點和含油量，前者表示耐溫能力，后者表示純度。根據加工精制程度的不同，可分成全精煉石蠟、半精煉石蠟和粗石蠟三種。每類蠟又按熔點(一般每隔2℃)分成不同品種。其中全精煉石蠟和半精煉石蠟用途很廣，主要用作食品及其他商品的組分及包裝材料，烘烤容器的涂敷料、化妝品原料，用于水果保鮮、提高橡膠抗老化性和增加柔韌性、電器元件絕緣、精密鑄造、鐵筆蠟紙、蠟筆、蠟燭、復寫紙等。粗石蠟由于含油量較多，主要用于制造火柴、纖維板、篷帆布等。含油量4%～6%的石蠟，又稱皂用蠟，用于氧化生產合成脂肪酸。

(3)微晶蠟

微晶蠟又稱地蠟，主要由碳原子數約為30～50異構烷烴組成，為針裝結晶，廣泛用于國民經濟各個部門。用微晶蠟和聚乙烯調和物浸漬的紙和織物具有良好的彈性、防汽性、防水性和防油性，另外微晶蠟還應用于生產塑料潤滑脂、炸藥、電子元件和層壓紙。微晶蠟的牌號按滴點劃分。

微晶蠟生產流程是：常減壓裝置—丙烷裝置—脫去瀝青—溶劑精制裝置—除去非理想組分—溶劑脫蠟裝置—脫去油后的蠟進入地蠟裝置—進一步脫油—石蠟裝置—白土精制去掉非理想組分—經過成型得到產品。

微晶蠟的成分比石蠟復雜，視原油的不同。具有良好的觸變性，不易脆裂，防濕、密封、粘附性和電絕緣性好。含少量油的提純微晶蠟的滴點為67～80℃。常用于電訊元件絕緣、鑄造模型(蠟模)、產品密封、地板蠟等。滴點為62℃的地蠟，摻入甘油等輔料，用于制造潤面油、發蠟、冷香脂等。地蠟經適度氧化后可用作巴西棕櫚蠟的代用品的組分。

這些就是石油蠟的生產工藝及產品指標是什么的內容。