怎樣做一個塑料玩具注塑，只需要5點就可以完成！

注射模屬于生產塑料制品的一種工具，通過注射模這種加工方法，可以批量生產一些形狀復雜的產品，在注射模的生產過程中，注射模的質量直接影響到最終生產產品的質量。那么如何做一套完美的注射模呢？

模具制造商總結以下五個要點：

第一部分塑件工藝分析

設計時應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑加工原理，在進行模具設計時，需與產品設計人員認真協商，已達成一致意見。對產品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求等進行必要的探討，盡量避免模具制造過程中不必要的繁雜。

模具的結構設計。

一個高質量的模具套裝，不僅需要精良的加工設備和熟練的模具制造工人，而且一個很重要的因素是要有好的模具設計，尤其對于復雜的模具，設計的好壞占模具質量的80%以上。一款出色的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本降低，加工難度降低，加工時間縮短。

為了做到這一點，不僅要充分消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝以及模具廠自身的加工能力有一定的了解。

所以，為了提高模具設計水平，我們應該做以下工作：

1、了解每一套模具設計的每一個細節，了解模具中每一個部件的用途。

2、在設計時多參考以前類似的設計，并從其模具加工和產品生產中汲取經驗和教訓。

4、下廠了解產品加工過程，了解每一種加工過程的特點和限制。

5、了解試模結果及自行設計模具的改模情況，吸取教訓。

6、在設計時，盡量采用以前較成功的模具結構。

8、研究一些特殊的模具結構，了解模具的最新工藝。

三、確定模具材料并選用標準零件

選擇模具材料時，除了考慮產品的精度和質量外，還應結合模具廠的實際加工能力和熱處理能力做出正確的選擇。另外，盡可能利用現有標準零件以縮短生產周期。

四、零件加工及模具裝配

除了在設計時給出最佳的結構和合理的公差配合外，模具的零件加工和裝配也是模具設計的關鍵。因而在模具制造中，加工精度和加工方法的選擇占據了絕對優勢。為了減少模具制造誤差，首先要提高加工精度，這個問題隨著數控機床的使用而得到很好的控制。此外，對于加工精度要求較高、產品產量較大的模具，關鍵零件型腔、型芯等應進行淬火處理，以避免因模具磨損、變形而產生誤差。為節省材料，便于加工和熱處理，在中大型模具設計時，應盡量采用拼鑲結構。

為解決成形零件收縮不均勻及預定收縮與實際收縮不一致而引起的誤差，通常選擇1/3的產品公差作為模具的制造公差，其目的是為以后的成形工藝留出較大的調整空間，從而解決成形工藝中的誤差

五、試制

一整套模具從設計到組裝都只完成了整個生產流程的70%~80%。

由于預期收縮與實際收縮不一致，脫模是否順利，冷卻效果如何，特別是澆口的尺寸、位置、形狀對產品精度和外觀的影響，都需要通過試模進行檢驗。所以，試模是檢驗模具合格與否和選擇最佳成型工藝必不可少的一步。

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