上海電氣風電廣東海上智能制造項目位于廣東汕頭濠江區廣澳物流園區。由上海電氣風電廣東有限公司投資運營，項目占地約136畝，項目總投資50511萬元，建安工程投資約32000萬元。計劃生產4-10MW（兆瓦）海上風電主機設備，形成年產200套風電裝備的生產能力，年實現產值約100億元，年納稅1億元以上。項目建成后將是目前最先進的集技術、制造、實驗、運維為一體的綜合型海上風電產業基地，代表著亞洲地區海上風電機組生產制造的最高水平。作為國內最大的海上風電整機商，上海電氣風電集團積極響應國家一帶一路海上絲綢帶發展戰略，對正在興起廣東海上風電市場高度重視。依托汕頭天然的區域優勢、資源優勢和人才優勢，強強聯合營造國際合作、陸海統籌、科技創新、生態文明、產業集聚的一流海上風電產業園區，為廣東地區提供最合適的海上風電裝備和技術。

　　世界級智能工廠：海上風電智能化標桿

　　在“中國制造2025”及“工業4.0”信息物理融合系統CPS的支持下，上海電氣風電集團在生產設備自動化、網絡化、生產數據可視化、集成測試化等方面構建了風電制造的整體解決方案，實現優質、高效、低耗、清潔、柔性的生產，建立基于“自動化”和“數字化”的智能工廠，成為國內海上風電制造行業的標桿。

　　廠房溫濕“恒定化”。聯合廠房為單層局部二層建筑，總高31米，南北長111米，東西寬228米。廠區建筑整體以米白色、綠色（上海電氣集團企業色）為主基調。大體量的鋼結構廠房、統一的門窗尺度，突出現代化工廠的雄偉氣派。工廠采用國際先進的生產工藝，生產車間、物料倉庫、零部件檢測室均配備中央空調，進行恒溫恒濕監測控制，為風電集團生產高質量、高可靠性的機組提供有力保障。

　　制造設備“智能化”。如在國內首創采用“三維立體成像”系統，將預裝好的定子塊進行掃描成像，進行數據分析處理，輸出相應的工藝調整量，極大證了直驅發電機定子塊的安裝精度。另外，大部件吊裝過程中，如采用智能行車，通過智能“微動”、“防搖擺”與“防碰撞”等先進技術應用，實現了行車操作員與行車操作的有效人機配合，并極大提高了行車的OEE。

　　基于精益化生產系統的搭建，上海電氣風電集團風電著力于推進由機器人自動化應用到柔性自動化生產線應用(由點到線)的轉變，在關鍵工序上使用由智能機器人進行柔性自動化生產線構造，以提高生產的效率和裝配質量可靠性。單個車間設置了10多個工序無人機器人高端設備的開發引入。如上海電氣風電集團風電與歐洲頂尖自動化設備供應商，聯合開發了輪轂軸承機器人緊固系統，將六軸機器人、視覺系統、光電系統、液壓、氣動、伺服控制、自動化控制、網絡互連等先進技術相結合，形成一種風電輪轂螺栓機器人自動緊固系統，實現了全自動化，無人化的生產單元，極大提高了安裝的安全性、質量可靠性和生產效率。

　　物料管控“物聯化”。物聯網是指通過各種信息傳感設備，實時采集任何需要監控、連接、互動的物體或過程等各種需要的信息，其目的是實現物與物、物與人，所有的物品與網絡的連接，方便識別、管理和控制。上海電氣風電集團風電在智能工廠搭建中，將所有的設備及物料統一聯網管理，使設備與物料間、物料與系統之間之間能夠聯網通訊，設備與工位人員緊密關聯。不僅實現了設備與物料間的通信，而且通過物聯網的通信方式實現人、設備、物料、系統三者之間的智能化、交互式無縫連接。在物料管理方面，采用無線射頻和條形碼技術，實現了物料來料、入庫、存儲的信息可視化，做到了省人化和效率的提升。另外，在關鍵的間接物料及工具設備管理中，采用了GPS跟蹤系統，極大提高了備件存儲與周轉管理能力。

　　運營信息“可視化”。在“中國制造2025”的大環境驅動下，上海電氣風電集團著眼于開發數據可視化系統并廣泛應用于風電制造過程中，將信息化與工業化快速融合，大量應用條形碼、二維碼、RFID、工業傳感器、工業自動控制系統、工業物聯網、ERP、MES、CAD/CAM/CAE/CAI等技術應用到制造的全過程中。

　　在生產過程管理方面，廣泛采用了數據分析與可視化的系統，提高生產數據的可視化和信息的有效跟蹤。如上海電氣風電集團在關鍵螺栓擰緊工序上，使用了Atlas的扭矩記錄與分析系統，時刻監控扭力扳手的狀態和部件扭矩的數據，保證了風電大部件安裝的可靠性和追溯性。

　　在能耗分析方面，上海電氣風電集團的智能環境監測系統，利用傳感器集中監控所有的生產流程，能夠發現能耗的異常或峰值情形，在生產過程中優化能源的消耗，對所有流程進行分析將會大大降低能耗。

　　此外，上海電氣風電集團利用大數據技術，過模擬仿真和虛擬制造系統，對產品的生產過程建立虛擬模型，仿真并優化生產流程，將工廠運營數據進行分析，為新工廠、新產品布局提供了大量的決策支持數據。

　　測試系統“集成化”。在風電產品的功能性測試方面，上海電氣風電集團將生產工藝技術、硬件、軟件與應用技術的集成及設備進行成套集成，引入歐洲先進的集成智能測試系統對機艙、輪轂發電機等大部件進行總成測試，并對整機進行全功能模擬測試，擺脫了傳統設備拖動試驗的驗證方式，大大提高檢測效率，處于國際領先地位。

　　世界級數字化工廠：中國風電數字化標桿

　　上海電氣風電集團通過構建集團的混合云服務模式，設計了產品到服務的總線式數據架構，實現物流、信息流的跨區域一體化協同，并將數字化采集、數字化應用到數字化決策完全融入到上海電氣風電集團的全業務鏈中，極大提高了速度和效率，形成了人、機器和產品互聯的信息解決方案。

　　數字化采集 。建立一套安全、可靠的工廠數據采集系統，實現對車間設備的數據采集，同時建立實時數據庫和歷史數據庫，為需要集成的系統提供標準的數據接既滿足管理系統獲取數據的需求，又保證數據口的一致性與完整性，通過數據采集系統和數字化信息平臺集成應用，實時收集車間生產、質量和設備信息，實現精準快速分析、決策和響應。

　　數字化應用。MES制造執行系統對工廠的數據進行整合打通，并在此基礎上提供更高效的信息傳遞、生產管理和協同。實現車間計劃的準確下達至工人，并實時收集實際加工進度，改變了人工進行統計的傳統工作方式，解決了傳統制造業企業計劃和實際生產的脫節，完善車間的執行管理。PMS設備管理系統實現智能、靈活、高效的設備維護處理，建立了PMS設備管理系統，實現了從設備的購置、維修保養、設備報備進行全過程透明化實時監控，并通過與ERP及MES系統的集成，實現設備保養計劃與生產計劃的聯動。管理駕駛艙、設備遠程運維解決方案、風電場遠程運維，集風電、光伏、儲能、充電樁為一體的智能微電網，助力實現數字化決策。

　　世界級精益化工廠：能源裝備精益化生產標桿

　　上海電氣風電集團風電除了擁有先進的設備、系統等硬實力，通過“卓越運營”、“精益體系”、“人才培養”，實現“始終領先一步”的先進管理能力。

　　卓越運營，客戶價值最大化。上海電氣風電集團風電精益管理的核心思想是：客戶為先、價值為本。將客戶的核心價值分解為具體的需求（S安全、Q質量、D交付、C成本），通過卓越運營模型，建立自我糾錯、自我改善的制造系統，可靠、高效地實現客戶價值。

　　精益體系，構建精益產業鏈。通過精益推進模型，運用科學的管理方法，打造準時化的生產體系，保證隨時交付最佳質量的產品和服務，最大化客戶的價值。通過精益評估模型對10個精益維度的評價，準確了解組織目前運營管理的狀態，并根據市場與客戶的需求，進行有針對性的改善和提高，使企業能發揮硬件的最大效用，始終做行業先進管理的領跑者。

　　上海電氣風電集團通過整合國內外產、學、研優勢資源，推進實施全產業鏈的精益管理和供應鏈的全面質量管理，力求打造“精益產業鏈”，為客戶提供全生命周期的高品質風機產品和服務，引領行業標準和不斷變化的客戶需求。攜手風電全產業鏈進駐汕頭風電產業園區，與相關方攜手打造中國風電產業的“精益產業鏈”，推進中國風電產業向國際領先的技術和質量標準進軍。

　　人才培養，工匠精神育英才。精益求精、追求卓越、強化品控，實現精準作業和精細管理，是風電裝備制造業的必然要求。上海電氣風電集團風電建立了5個等級的精益培訓和精益認證體系，弘揚“敬業、精益、專注、創新”的工匠精神，培育知識型、技能型、創新型人才隊伍。同時，通過3i（ideas建議+impuls+initiatives主動性）和精益改善項目，提供實施改善的平臺，為企業帶來實際的經濟收益的同時，鼓勵員工的創新思維，養成不斷改善的氛圍，打造一支熱衷于持續改善的精英型員工隊伍，建立起企業的精益文化和工匠精神，使企業在激烈的市場中始終保持競爭力，從而帶動整個制造業的管理能力的升級。

　　在汕頭市融入粵港澳大灣區的進程中，上海電氣將結合大灣區及汕頭市發展規劃，利用規劃設計、能源管理、遠程運維平臺，系統集成能力的優勢，推動清潔能源產業發展、服務生態文明建設，為汕頭市、廣東省以及粵港澳大灣區發展提供智慧能源、智慧社區、智慧園區、智慧城市等系統解決方案。

　　上海電氣風電集團將繼續加速推進足廣東、輻射全國、面向海外的風電產業集群和高端裝備制造園區，為助力汕頭融入粵港澳大灣區進程、加快建設省域副中心城市、打造現代化沿海經濟帶重要發展極和“一帶一路”上重要的戰略支點發揮積極作用。